以下是造成不銹鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素：

 

    1、鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。

 

    2、不銹鋼精密鑄造鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大，常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

 

    3、制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小，蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

 

    4、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

 

    5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

 

    6、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。